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往復式斗式提升機

發布時間: 2021-06-30 16:00:00


在利用往復式斗式提升機進行各種物料輸送的過程中,假如斗式提升機的機座中堆積的物料過多,挖料阻力過大,則會招致膠帶打滑。出現了這種故障,很多新手朋友們不知道是因為什么原因導致的,為了讓大家了解這方面的知識,小編整理了資料,告訴您遇到這種情況主要是有哪五個因素引起的。

一、大塊異物進入機座構成阻塞

解決方案:在斗式提升機進料口處裝置護柵網,以避免事端發作。

二、膠帶打滑,削減了晉升機的晉升量,使機座內物料增多構成阻塞。

解決方案:增大張緊力,避免膠帶打滑。

三、回注流量太大,使晉升機的物料不能悉數流入卸料管而回來機座,這樣機座中物料增多而構成阻塞

解決方案:削減回流

四、因停電或其他毛病俄然停機時,晉升分支與回行分支質量不等,使晉升機發作倒轉,料斗內的物料

倒入機座,再開機時易發作機座阻塞。

解決方案:在晉升機主軸的一側裝置止逆器,避免晉升機倒轉。

五、進料不均勻,忽多忽少。當進料多時,進料量大于晉升量,致使機座中物料剩下并堆集,使底座內物料逐步升高,料斗的運轉阻力逐步加大,到達必定程度,膠帶呈現打滑,還會構成停機或電動機焚毀。

解決方案:嚴格控制進料量,操作時要空載開車,逐步翻開進料閘口。由機座的正面視孔調查物料上升情況。物料面到達底輪的不平軸線時進料閘口不能再增大。

斗式提升機料斗帶跑偏怎么辦?

(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面:一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳 動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。這時,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應 立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差 不超過8mm。

(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側向移動,產生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產率下降,嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機,修正接頭并接好。

如果我們操作的是斗式提升機,當遇到膠帶打滑的情況時,就要根據上面的五個原因來找出問題是如何出現的。操作斗式提升機進行物料輸送,難免會遇到一些問題,而我們只要提前做好崗前培訓,知道問題的解決方法,遇到難題就不求人了。好了,關于斗式提升機膠帶打滑的原因,小編就為大家講解到這里了。


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