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鋼格板施工流程與要點

發布時間: 2021-05-06 06:49:43

  鋼格板加工廠集中加工,程序化施工,簡要施工流程如下:
  
  施工準備 施工放樣 ;制作模具 鋼筋下料、加工、鋼格板焊接、檢查驗收。
  
  工藝措施和作業要點:
  
  1、施工準備
  
  (1)做好施工用電,機械設備(如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等)運轉調試工作。
  
  (2)做好材料用量計劃,進場計劃等工作。
  
  (3)做好鋼格板加工鋼平臺的鋪設工作。
  
  2、施工放樣
  
  測量人員根據鋼格板設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣,畫出1:1的鋼格板大樣圖,包括各連接點的法線方向。
  
  3、制作模具
  
  操作者先復核鋼格板截面設計模具,模具材料鋼板和鋼筋(Φ25)均可,做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上,必須保證焊接牢固和豎向垂直。
  
  4、鋼筋下料加工
  
  (1)操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號,且少下幾根料現場彎制,檢查是否符合設計要求。
  
  (2)操作者按復核后的下料單進行下料,下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識, 以免誤用。對一些小料合理利用。
  
  (3)操作者進行鋼筋彎制,可用人工也可用機械彎制,但彎制必須做到以下幾點要求:
  
  a:彎起點必須做標記
  
  b:彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。
  
  c:鋼筋彎制形狀正確,平面上無翹曲不平現象。
  
  5、鋼格板焊接
  
  (1)先將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間,核定好數量。
  
  (2)將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上,并調整箍筋間距,符合設計要求。
  
  (3)主筋、箍筋的調整完成后,進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深,燒傷主筋。
  
  (4)箍筋焊完成后,接焊附加筋及加強筋,必須保證焊縫的長度和高度。
  
  (5)最后焊接連接板(角鋼L100×100×10)、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。
  
  本道工序為鋼格板作業要點之一,在該工序施工必須符合以下要求:
  
  A:鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。
  
  B:定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
  
  C:施焊時主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。
  
  D:焊縫長度不小于搭接長度,焊縫高度H≥0.3d,且不小于4mm,與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。
  
  E:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷,焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。
  
  F:單元焊接必須標準化、標準件。
  
  6、檢查驗收
  
  (1)鋼格板焊縫檢查,應逐一焊點檢查。
  
  (2)按規范要求制作試件,實驗檢查。
  
  (3)第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
  
  (4)批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
  
  (二)鋼格板鋼架安裝順序
  
  成品鋼格板從加工廠運至現場 ;選單元 ;吊運 ;就位 ;復核 ;定位 ;連接 ;檢查。
  
  工藝措施和作業要點:
  
  1、選單元
  
  根據施工方法(開挖方法)選定需用單元,運至井口。
  
  2、吊運
  
  選定的單元從存土場用電葫蘆吊運至隧道,再用機動送到工作面,該過程注意保護鋼格板避免彎扭等現象。
  
  3、初步就位
  
  人工將運至工作面的鋼格板按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調整。
  
  4、復核
  
  鋼格板初步就位后,馬上進行復核。主要復核中線及標高,及時調整,達到正確符合設計要求。
  
  5、定位復核合格后,扭緊連接螺栓,并與定位筋焊接牢固。
  
  6、連接
  
  鋼格板定位后,及時焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼,與前一榀焊接牢固。
  
  安裝過程復核,連接為作業要點,因此必須符合下列要求:
  
  A:鋼格板凈空必須符合設計要求,不得侵限。
  
  B:鋼格板標高必須符合設計要求。
  
  C:螺栓必須扭緊。
  
  D:連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規范、規定。
  
  E:準確復核里程,避免鋼格板安裝出現縱向現象錯位現象。

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